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    波紋鋼管施工安裝技術要求
                 發布日期:2023/4/22 15:16:13 點擊:373
    波紋鋼管施工安裝技術要求

    波紋鋼管施工安裝技術要求

    1、施工流程

    2、測量放樣

    管涵施工前,首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線,基坑邊坡坡度、基坑寬度按照設計要求開挖,放邊樁應考慮換填厚度,一次放夠尺寸,考慮現場實際情況,采取反開挖方式施工的,要確保反開挖頂距波紋管涵頂不小于50cm、確保施工回填后能安全通過機械設備。

    3、波紋管拼裝連接

    (1)在組裝波紋管時,以中心軸線定位第一張紋板,以此為起點向軸向與徑向延伸,直至設計直徑與長度。第二張板疊在(搭接部分)第一張板外側,對正連接孔,螺栓由內向外插入孔,依次裝好凸、凹墊節,并用套筒扳手預緊螺母。第三張對稱拼裝在第張的另一端內側,對正連接孔,由內向外裝好并預緊螺母;第四張拼裝在第二塊板外側、第三塊板內側,封閉整個截面,進行測定截面形狀,調整每塊波紋板,再預緊螺母。以此再繼續拼裝第二節。拼裝第二節時,可選第一節任意一端端口為起始端(也可兩端同時拼裝向外延伸)。第二節外切于第一節,此安裝方法與第一節相同。拼接時根據搭接疊縫軸向的錯位和相互疊壓,算好與第一節搭接處孔的位置,以保證后續兩塊外切板的繼續拼裝。同理,進行第三節的拼接(第三節內切于第二節),以此直至設計要求長度。
    (2)當長度達到10米時,將對前5米的螺栓進行緊固(扭力矩不得小于135.6N·m,******不超過360N·m,用機動扳手時,擰扳手時間應持續2s-5s),以后以此類推進行安裝。

    (3)安裝過程中要隨時調整波紋管軸徑直線度,以保證安裝后的同軸度。

    4、密封處理

    管節全部拼裝完成后,應檢查管節位置是否符合設計要求。并在管身內側所有鋼板拼縫采用密封膠進行密封防止泄漏。
    涵管出廠時,涵管及配套附件已經過鍍鋅處理。鋼波紋管(板)有效鍍鋅層厚度和質量不應低于規范的相關要求。
    在管涵安裝完成后在管節內外管壁噴涂熱熔瀝青一層,以加強防腐蝕作用。從外觀看管壁內外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達到0.5~1mm。用千斤頂校正整道涵管,使其中心位于涵位的中心軸線上。


    5、臨時支撐

    直徑1.25m以上的波紋管在填土過程中易產生變形,且灌頂的下沉量通常大于管側填土時的變形,使圓管變成扁管。
    為避免這種不利狀況,可在管頂填土前在管內設置一排豎向臨時支撐。
    臨時支撐的高度可按波紋管豎向直徑伸長2%設置,以作為在填土壓力作用下預留縮量。支撐間距1.0m左右。直徑大于2.0m的波紋管,以設置橫向十字型支撐為宜。
    管內臨時支撐,待填土不再下沉或穩定后拆除。
    6、兩側及頂部回填

    回填是鋼波紋管施工過程中最為關鍵的一道工序,施工單位必須高度重視,嚴格按照設計要求和施工規范執行?;靥顣r必須保持兩側對稱進行、分層攤鋪、逐層壓實,每層厚度不宜大于20-30cm,壓實度不小于95%。交替回填施工時,兩側高度差不大于一層壓實厚度,由偏土壓力引起的結構物變形,應采取措施校正截面形狀后重新壓實。

    回填壓實過程中,應嚴格控制施工機具和壓實設備的載重,壓實結構物側面時,壓實機械應與結構物長度方向平行行駛;壓實結構物上方回填土時,應垂直于結構物長度方向行駛。
    管頂回填土小于50cm時,不得使用大于6噸的壓路機。

    7、波紋鋼管楔形部位回填壓實

    一般采用方法有:1、人工夯實;2、水密法;3、混凝土填筑,這三種方法施工難度大、費時費力、效率低,成本高、密實度難以達到設計要求。
    因此楔形部位密實采用高壓注漿技術,在管體兩楔形部位預留注漿管,注漿管體多處留有出漿孔,當管體兩側回填壓實后,再用高壓泵注入膨脹灰漿來增加楔形部位密實度,采用高壓注漿技術密實度高,無死角,環保、節能,縮短工期,節約成本,工程質量得到大大提高。

    上一個產品:鋼波紋板混凝土復合管
     
     
     
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